ГОСТ 25485-89. Бетоны ячеистые. Технические условия

ГОСТ 25485-89

Группа Ж 13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ

Технические условия

Cellular concretes. Specifications

ОКП 587000

Дата введения 1990-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ  ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом комплексных проблем строительных конструкций и сооружений имени В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко) Госстроя СССР

Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР

Ленинградским Зональным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (ЛенЗНИИЭП) Госкомархитектуры

Государственным строительным комитетом СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Р.Л.Серых, д-р техн.наук; Т.А.Ухова, канд.техн.наук (руководители темы); Б.П.Филиппов, канд.техн.наук; А.Т.Баранов, д-р техн.наук; В.В.Макаричев, канд.техн.наук; Л.С.Усова; Л.А.Тарасова; И.М.Дробященко, канд.техн.наук; Н.И.Левин, канд.техн.наук; Б.А.Новиков, канд.техн.наук; С.В.Александровский, д-р техн.наук; И.Я.Киселев, канд.техн.наук; А.Е.Штанько, канд.техн. наук; М.Н.Гузиков; Л.И.Острат; Г.Ф.Грюнер, канд.хим.наук; К.К.Эскуссон, канд.техн.наук; У.И.Юурвеэ; В.А.Пинскер, канд.техн.наук; Э.О.Кесли; Р.М. Колтовская; И.Н.Нагорняк

2. ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 30.03.89 N 57

4. ВЗАМЕН ГОСТ 25485-83, ГОСТ 12852.3-77, ГОСТ 12852.4-77

5. Срок проверки - 1996 г.

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ 1993 год.

Настоящий стандарт распространяется на ячеистые бетоны (далее -бетоны).

Требования стандарта следует соблюдать при разработке новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий (ТУ), проектной и технологической документации на изделия и конструкции из этих бетонов, а также при их изготовлении.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Бетоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25192, их следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры

1.2.1. бетоны подразделяют:

- по назначению;

- по условиям твердения;

- по способу порообразования;

- по видам вяжущих и кремнеземистых компонентов.

1.2.2. По назначению бетоны подразделяют на:

- конструкционные;

- конструкционно-теплоизоляционные;

- теплоизоляционные.

1.2.3. По условиям твердения бетоны подразделяют на:

- автоклавные (синтезного твердения) - твердеющие в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;

- неавтоклавные (гидратационного твердения) - твердеющие в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.

1.2.4. По способу порообразования бетоны подразделяют:

- на газобетоны;

- на пенобетоны;

- на газопенобетоны.

1.2.5. По виду вяжущих и кремнеземистых компонентов бетоны подразделяют:

по виду основного вяжущего:

- на известковых вяжущих, состоящих из извести-кипелки более 50% по массе, шлака и гипса или добавки цемента до 15% по массе;

- на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемента 50% и более по массе;

- на смешанных вяжущих, состоящих из портландцемента от 15 до 50% по массе, извести или шлака, или шлакоизвестковой смеси;

- на шлаковых вяжущих, состоящих из шлака более 50% по массе в сочетании с известью, гипсом или щелочью;

- на зольных вяжущих, в которых содержание высокоосновных зол 50% и более по массе;

- по виду кремнеземистого компонента:

- на природных материалах - тонкомолотом кварцевом и других песках;

- на вторичных продуктах промышленности - золе-уносе ТЭС, золе гидроудаления, вторичных продуктах обогащения различных руд, отходах ферросплавов и других.

1.2.6. Наименования бетонов должны включать как основные, так и специфические признаки: назначение, условия твердения, способ порообразования, вид вяжущего и кремнеземистого компонентов.

1.3. Характеристики

1.3.1. Прочность автоклавного и неавтоклавного бетонов характеризуют классами по прочности на сжатие в соответствии с СТ СЭВ 1406.

Для бетонов установлены следующие классы: В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15.

Для конструкций, запроектированных без учета требований СТ СЭВ 1406, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются марками: М7,5; М10; М15; М25; М35; М50; М75; М100; М150; М200.

1.3.2. По показателям средней плотности назначают следующие марки бетонов в сухом состоянии: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

1.3.3. Для бетонов конструкций, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают и контролируют следующие марки бетона по морозостойкости: F15; F25; F35; F50; F75; F100.

Назначение марки бетона по морозостойкости проводят в зависимости от режима эксплуатации конструкции и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства.

1.3.4. Показатели физико-механических свойств бетонов приведены в табл.1.

Таблица 1

Показатели физико-механических свойств бетонов

_______________

* Текст соответствует оригиналу. Примечание юридического бюро "Кодекс".

Примечание. Рекомендуемая номенклатура изделий и конструкций из бетона приведена в приложении 1.

1.3.5. Усадка при высыхании бетонов, определяемая по приложению 2, не должна превышать, мм/м:

0,5 - для автоклавных бетонов марок D600 - D1200, изготовленных на песке;

0,7 - то же, на других кремнеземистых компонентах;

3,0 - для неавтоклавных бетонов марок D600 - D1200.

Примечание. Для автоклавных бетонов марок по средней плотности D300, D350 и D400 и неавтоклавных бетонов по средней плотности D400 и D500 усадку при высыхании не нормируют.

1.3.6. Коэффициент теплопроводности бетонов не должен превышать значений, приведенных в табл. 2, более чем на 20%.

Таблица 2

Нормируемые показатели физико-технических свойств бетонов

Примечание. Для бетона марки по средней плотности D350 нормируемые показатели определяют интерполяцией.

1.3.7. Отпускная влажность бетонов изделий и конструкций не должна превышать (по массе), %:

25 - на основе песка;

35 - на основе зол и других отходов производства.

1.3.8. В стандартах или ТУ на конструкции конкретных видов устанавливают показатели сорбционной влажности и паропроницаемости, приведенные в табл.2, и другие показатели, предусмотренные ГОСТ 4.212.

Кроме того, при изучении новых свойств бетонов и для данных, необходимых при нормировании расчетных характеристик бетонов, качество бетона характеризуют призменной прочностью, модулем упругости, прочностью при растяжении.

1.3.9. Материалы

1.3.9.1. Вяжущие, применяемые для бетонов:

- портландцемент - по ГОСТ 10178 (не содержащий добавок трепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пеплов), содержащий трехкальциевый алюминат (СА) не более 6%,  для изготовления крупноразмерных конструкций на цементном или смешанном вяжущем;

- известь негашенная кальциевая - по ГОСТ 9179, быстро и среднегасящаяся, имеющая скорость гашения 5 - 25 мин и содержащая активные СаО+МgО более 70%, "пережога" - менее 2%;

- шлак доменный гранулированный - по ГОСТ 3476;

- зола высокоосновная - по ОСТ 21-60, содержащая СаО не менее 40%, в том числе свободную СаО - не менее 16%, SО- не более 6% и RO - не более 3,5%.

1.3.9.2. Кремнеземистые компоненты, применяемые для бетонов:

- песок - по ГОСТ 8736, содержащий SiO (общий) не менее 90% или кварца не менее 75%, слюды - не более 0,5%, илистых и глинистых примесей - не более 3%;

-  зола-унос ТЭС - по ОСТ 21-60, содержащая SiO не менее 45%, СаО - не более 10 %, RО - не более 3%, SО - не более 3%;

- продукты обогащения руд, содержащие SiO не менее 60%.

1.3.9.3. Удельную поверхность применяемых материалов принимают по технологической документации в зависимости от требуемой средней плотности, тепловлажностной обработки и размеров конструкции.

1.3.9.4. Допускается применять другие материалы, обеспечивающие получение бетона, отвечающего заданным физико-техническим характеристикам, установленным настоящим стандартом.

1.3.9.5. Порообразователи, применяемые для бетонов:

- газообразователь - алюминиевая пудра марок ПАП-1 и ПАП-2 - по ГОСТ 5494;

- пенообразователь на основе:

костного клея - по ГОСТ 2067;

мездрового клея - по ГОСТ 3252;

сосновой калифоли - по ГОСТ 19113;

едкого технического натра - по ГОСТ 2263;

скрубберной пасты - по ТУ 38-107101 и другие пенообразователи.

1.3.9.6. Регуляторы структурообразования, нарастания пластической прочности, ускорители твердения и пластифицирующие добавки:

- камень гипсовый и гипсоангидритовый - по ГОСТ 4013;

- калий углекислый - по ГОСТ 4221;

- кальцинированная техническая сода - по ГОСТ 5100;

- стекло жидкое натриевое - по ГОСТ 13078;

- триэтаноламин - по ТУ 6-09-2448;

- тринатрийфосфат - по ГОСТ 201;

- суперпластификатор С-3 -по ТУ 6-14-625;

- натр едкий технический - по ГОСТ 2263;

- карбоксилметилцеллюлоза - по ОСТ 6-05-386;

- сульфат натрия кристаллизационный - по ГОСТ 21458 и другие добавки.

1.3.9.7. Вода для приготовления бетонов - по ГОСТ 23732.

1.3.9.8. Подбор составов бетона - по ГОСТ 27006, методикам, пособиям и рекомендациям научно-исследовательских институтов, утвержденным в установленном порядке.

1.4. Маркировка и упаковка

Маркировку и упаковку изделий и конструкций из бетонов проводят в соответствии с требованиями стандартов или ТУ на изделия и конструкции конкретных видов.

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемка бетона изделий и конструкций - по ГОСТ 13015.1 и стандартам или ТУ на конструкции конкретных видов.

2.2. Приемку бетона по прочности, средней плотности и отпускной влажности проводят для каждой партии изделий.

2.3. Контроль бетона по показателям морозостойкости, теплопроводности и усадки при высыхании проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии и материалов, при этом по показателям морозостойкости и усадки при высыхании - не реже одного раза в 6 мес. и по показателю теплопроводности - не реже одного раза в год.

2.4. Контроль бетона по показателям сорбционной влажности, паропроницаемости, призменной прочности, модуля упругости проводят по стандартам или ТУ на изделия и конструкции конкретных видов.

2.5. Контроль прочности бетона проводят по ГОСТ 18105, средней плотности - по ГОСТ 27005.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Контроль физико-технических показателей проводят:

- прочность на сжатие и растяжение - по ГОСТ 10180;

- среднюю плотность - по ГОСТ 12730.1 или ГОСТ 17623;

- отпускную влажность - по ГОСТ 12730.2, ГОСТ 21718;

- морозостойкость - по приложению 3;

- усадку при высыхании - по приложению 2;

- теплопроводность - по ГОСТ 7076, отбор образцов - по ГОСТ 10180;

- сорбционную влажность - по ГОСТ 24816 и ГОСТ 17177;

- паропроницаемость - по ГОСТ 25898;

- призменную прочность - по ГОСТ 24452;

- модуль упругости - по ГОСТ 24452 и (или) приложению 5.    

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение конструкций из бетонов осуществляют в соответствии с требованиями стандартов или ТУ на изделия и конструкции конкретных видов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

 Справочное

РЕКОМЕНДУЕМАЯ НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

1. Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий - по ГОСТ 11024.

2. Панели из автоклавных ячеистых бетонов для внутренних несущих стен, перегородок и перекрытий  жилых и общественных зданий - по ГОСТ 19570.

3. Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные - по ГОСТ 5742.

4. Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие - по ГОСТ 21520.

5. Панели стеновые внутренние бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий - по ГОСТ 12504.

6. Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен зданий - по ГОСТ 11118.

Примечание. Автоклавные бетоны применяют для изготовления всей рекомендуемой номенклатуры изделий и конструкций, неавтоклавные - преимущественно для изготовления мелких стеновых блоков и теплоизоляции.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

 Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСАДКИ ПРИ ВЫСЫХАНИИ

Сущность метода заключается в определении изменения длины образца, мм, бетона при изменении его влажности от 35 до 5% по массе.

1. Изготовление и отбор образцов

1.1. Усадку при высыхании бетона определяют испытанием серии из трех образцов - призм размерами 40х40х160 мм.

1.2. Образцы серии выпиливают из конструкции или из неармированного контрольного блока, длина и ширина которого должны быть не менее 40 см, высота равна высоте конструкции, изготовленного одновременно с конструкцией из его средней части таким образом, чтобы торцевые грани образцов были параллельны его заливке, а расстояние до краев конструкции - не менее 10 см.

1.3. Образцы из конструкции выпиливают не позднее чем через 24 ч после окончания тепловлажностной обработки и до испытания хранят в закрытых эксикаторах над водой.

1.4. Отклонения линейных размеров образцов от номинальных, указанных в п.1.1, - в пределах ±1 мм.

2. Требования к методам контроля

Для проведения испытаний применяют:

- штатив с индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм и ходом штока 10 мм, приведенный на черт.1;

- весы технические - по ГОСТ 24104;

- шкаф сушильный лабораторный типа СНОЛ;

- эксикатор - по ГОСТ 25336;

- ванну с крышкой;

- карбонат калия безводный - по ГОСТ 4221.

Схема штатива с индикатором

часового типа

1 - основание; 2 - стойка; 3 - кронштейн; 4 - индикатор; 5 - шаровая опора

Черт. 1